目标
某知名全球化轮胎生产商在胎面生产线上遇到了设备性能和可追溯性前后不一致的问题。打印包括配方编码、生产线和生产编码等生产信息，是对于实现可追溯性并符合监管要求至关重要的工序。该公司既有的打标系统包括一台过时的接触式打印机和一套竞争对手的喷墨打印系统，后者经证实存在喷头堵塞问题，所以很不可靠。清理堵塞的喷头需要借助专用设备，由此导致的停机问题让该公司付出了高昂代价。

Matthews的解决方案
Matthews 提议采用其固化橡胶打标系统 ACIS。该系统有一项优势在于各组件可以协同工作，构成一套能够降低墨水成本并消除由于打印头堵塞所致停机时间的完善系统。该系统包括 Matthews 的 8000+ 阀门式按需喷墨打印头（以具备面向工业市场的一流质量著称）和大容量供墨系统。该供墨系统专为 Matthews 的 SCP-1020 热固橡胶白色颜料墨水设计。ACIS 对采用粘稠配方的墨水不停进行搅拌，以此消除由于颜料和微粒结块或析出而导致的打印头故障。此外，该公司还可利用 Matthews 的通用型打印控制器 MPERIA® 访问该工厂的 ERP 系统，使配方数据能够直接发送至打印机的控制器。MPERIA® 还可与测量胎面重量的秤集成，在胎面存货超出或低于规定重量限制时将信息更改为默认的“XXXX”。

结果
Matthews 的系统经证实可以在同一工厂的同一生产线上始终如一地工作，性能非常可靠。该轮胎制造商在该工厂取得成功之后，又有 4 家工厂也安装了 ACIS，该系统一共安装了 12 套。